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XX的每一台纺织机械上，都运用了XX的发明专利。现在单凭XX目前的技术，竞争优势至少可以保持3年。”江苏XX集团有限公司董事长XXX高兴地 说，“从2003年开始，我们已逐步淘汰了10万吨间歇聚合产能和10万吨连续聚合产能，成为世界上较大的超细纤维生产基地之一。” 淘汰更新 不断超越 “通过淘汰落后产能，更新设备，依靠科技创新，XX集团取得了长远发展。可以说，淘汰落后产能，已成为当前企业、行业发展的首要任务。”XXX介绍说。早在2003年，XX就先后引进了杜邦的专利技术、巴马格的纺丝装置，开始更新设备，淘汰落后产能。 随着企业规模不断扩大，XX也加速了淘汰落后产能的步伐。2007年，XX投资1500多万元对设备进行技术改造，染色机加装变频控制、缸体包覆保温材 料。2009年，投资2000万元对公司印花分厂的7台平网印花机进行液压循环系统改造，将液压系统改为伺服电机系统,引进**率的平幅退浆机淘汰原有松 式退浆机。开展XX化纤技改项目，对纺丝冷却系统进行改造。淘汰能耗高、污染重的落后生产工艺和设备，加快XX印染老厂搬迁步伐。同时，2009年，XX 集团还引进了150台世界先进的加弹设备，投产后，XX化纤即成为较大的细旦差别化全球供应商、聚酯生产商之一。 2009年6月，总投 资8亿元的中鲈科技年产10万吨熔体直纺差别化纤维生产项目开工投产，该项目包括淘汰新厂区年产10万吨的短纤设备，对聚酯装置进行技术升级改造，形成新 的年产10万吨的熔体直纺差别化纤维生产能力以及新增80台加弹机。投产后，XX集团熔体直纺差别化纤维产能将达到70万吨/年，拥有各类加弹机300余 台，年销售收入将达到12亿元。
XX的每一台纺织机械上，都运用了XX的发明专利。现在单凭XX目前的技术，竞争优势至少可以保持3年。”江苏XX集团有限公司董事长XXX高兴地 说，“从2003年开始，我们已逐步淘汰了10万吨间歇聚合产能和10万吨连续聚合产能，成为世界上较大的超细纤维生产基地之一。”
淘汰更新 不断超越
“通过淘汰落后产能，更新设备，依靠科技创新，XX集团取得了长远发展。可以说，淘汰落后产能，已成为当前企业、行业发展的首要任务。”XXX介绍说。早在2003年，XX就先后引进了杜邦的专利技术、巴马格的纺丝装置，开始更新设备，淘汰落后产能。
随着企业规模不断扩大，XX也加速了淘汰落后产能的步伐。2007年，XX投资1500多万元对设备进行技术改造，染色机加装变频控制、缸体包覆保温材 料。2009年，投资2000万元对公司印花分厂的7台平网印花机进行液压循环系统改造，将液压系统改为伺服电机系统,引进**率的平幅退浆机淘汰原有松 式退浆机。开展XX化纤技改项目，对纺丝冷却系统进行改造。淘汰能耗高、污染重的落后生产工艺和设备，加快XX印染老厂搬迁步伐。同时，2009年，XX 集团还引进了150台世界先进的加弹设备，投产后，XX化纤即成为较大的细旦差别化全球供应商、聚酯生产商之一。
2009年6月，总投 资8亿元的中鲈科技年产10万吨熔体直纺差别化纤维生产项目开工投产，该项目包括淘汰新厂区年产10万吨的短纤设备，对聚酯装置进行技术升级改造，形成新 的年产10万吨的熔体直纺差别化纤维生产能力以及新增80台加弹机。投产后，XX集团熔体直纺差别化纤维产能将达到70万吨/年，拥有各类加弹机300余 台，年销售收入将达到12亿元。
